我們在管材母粒造粒機擠出中要(yào / yāo)遵守那(nà)些原則呢？下(xià)面便思考着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)這個問題，一起來打聽一下(xià)管材母粒造粒機擠出的三大原則，而(ér)這三大原則便是熱原則、減速原則、機械原則，其(qí)中管材母粒造粒機擠出原則之熱原則表示指管材母粒造粒機擠出的管材母粒造粒機是熱管材母粒造粒機——它們在加熱時融化并在冷卻時再次凝固。融化管材母粒造粒機的熱量從何而(ér)來？進料預熱和筒體/模具加熱器可(kě)能(néng)起作用(yòng)而(ér)且在啓動時重要(yào / yāo)，但是，電機輸入能(néng)量——電機降服粘稠熔體的阻力轉動螺杆時生(shēng)成于(yú)筒體内的摩擦熱量——是管材母粒造粒機重要(yào / yāo)的熱源，小系統、低速螺杆、高熔體溫度管材母粒造粒機和擠出塗層使用(yòng)除外。對(duì)于(yú)管材母粒造粒機擠出其(qí)餘操縱，認識到筒體加熱器不是操縱中的主要(yào / yāo)熱源是很重要(yào / yāo)的，于(yú)是對(duì)管材母粒造粒機擠出的作用(yòng)比我們預計的可(kě)能(néng)要(yào / yāo)小。後(hòu)筒體溫度可(kě)能(néng)仍然重要(yào / yāo)，因爲它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要(yào / yāo)的熔體溫度或者接近于(yú)這一溫度，除非它們用(yòng)于(yú)某具體目的像上光、流體分派或者壓力控制。而(ér)管材母粒造粒機擠出原則之減速原則是在多數擠出機中，螺杆速度的變化通過(guò)調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對(duì)一個擠出機螺杆來說太快了。如(rú)果以雲雲快的速度轉動，就(jiù)會(huì)産生(shēng)太多的摩擦熱量而(ér)且管材母粒造粒機的滞留時間也太短而(ér)不能(néng)制備均勻的、很好攪拌的熔體。典範的減速比率在10：1到20：1之間。管材母粒造粒機擠出過(guò)程中，在一些慢速運行(háng / xíng)的機器中，可(kě)能(néng)有3個減速階段并且大速度可(kě)能(néng)會(huì)低到30rpm或更低(比率達60：1)。另一個端是，一些用(yòng)于(yú)攪拌的很長的雙螺杆可(kě)以以600rpm或更快的速度運行(háng / xíng)，因此需要(yào / yāo)一個低的減速率以及很多深冷卻。偶然減速率與使命匹配有誤——會(huì)有太多的能(néng)量不能(néng)使用(yòng)——而(ér)且有可(kě)能(néng)在電機和改變大速度的個減速階段之間增加一個滑輪組。管材母粒造粒機擠出時要(yào / yāo)麽使螺杆速度增加到超過(guò)先前限或者降低大速度允許該系統以大速度更大的百分比運行(háng / xíng)。這将增加可(kě)獲得(dé / de / děi)能(néng)量、削減安培數并避免電機問題。後(hòu)管材母粒造粒機擠出原則之機械原則便是管材母粒造粒機擠出的基本機理很簡單—一個螺杆在筒體中轉動并把管材母粒造粒機向前推進。螺杆實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在層上。管材母粒造粒機擠出目的是增加壓力以便降服較大的阻力。就(jiù)一台擠出機而(ér)言，有3種阻力需要(yào / yāo)降服：固體顆粒(進料)對(duì)筒壁的摩擦力和螺杆轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)力；熔體被向前推進時其(qí)裏(lǐ)面的物流阻力。管材母粒造粒機擠出裝備中，多數單螺杆是右旋羅紋，像木工和機器中使用(yòng)的螺杆和螺栓。如(rú)果從背面看，它們是反向轉動，因爲它們要(yào / yāo)盡力向後(hòu)旋出筒體。在一些雙螺杆擠出機中，兩個螺杆在兩個筒體中反向轉動并相互交叉，因此一個是右向的，另一個是左向的。在其(qí)它咬合雙螺杆中，兩個螺杆以相像的方向轉動于(yú)是有相像的取向。然而(ér)，不管是類情況都有吸收向後(hòu)力的止推軸承。