橡膠過(guò)濾機大生(shēng)産過(guò)程中，發(fā／fà)現産品性能(néng)沒問題，感覺産品顔也沒問題，但是客戶可(kě)能(néng)說“産品及格率太低了，有不少斑點啦，要(yào / yāo)求退貨”等等，而(ér)這個時候糾結于(yú)爲什麽會(huì)出現斑點的問題就(jiù)讓不少同事(shì)很頭痛。固然碰到這樣的情況确實令人十(shí)分惱火。但出現斑點的情況有很多，填料中可(kě)有，原料中可(kě)有，原料填料中都沒有，但在螺杆中炭化以後(hòu)卻有；外界灰塵多也會(huì)有；碳粉疏散不勻也會(huì)造成斑點等等，所(suǒ)以應該具體問題具體剖析！在塑料成品的實際生(shēng)産中，普通會(huì)在停機前隔離進料口，破除擠出機和機頭内的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。

　　由于(yú)塑料熔體對(duì)金屬有較強的粘附好處，每次停機時不可(kě)能(néng)對(duì)破除，然後(hòu)總會(huì)有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭内壁以及橡膠過(guò)濾機上，在停機後(hòu)裝備自(zì)然冷卻降溫和下(xià)次加溫曆程中長時間在高溫狀況下(xià)滞留，發(fā／fà)生(shēng)明顯的熱劣化，慢慢變黃、變焦成爲碳化物。按照常規的停機技巧，機頭的模口和進料口兩頭都沒有采取有效的密封措施，導緻空氣進入機内産生(shēng)氧化，促使機内殘留塑料熱劣化加劇，給碳化提供了有利條件。由于(yú)裝備是金屬布局，其(qí)與塑料的熱伸展率差别較大，曾經碳化的塑料對(duì)金屬的附着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)性降低，容易從裝備的機筒内壁、機頭内壁和螺杆上零落，混入塑料熔體中，造成成品表裏(lǐ)壁斑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機後(hòu)，加溫再開機，塑料成品上容易出現很多大大小小的斑點，就(jiù)無法滿足成品的質量要(yào / yāo)求，這些斑點即是機内殘留塑料熱劣化後(hòu)的碳化物。通常采取用(yòng)塑料連續擠出，破除帶斑點的塑料熔體的洗機技巧來清機，洗機時間多達3-5小時。如(rú)果原用(yòng)超子量塑料被碳化，且生(shēng)産原成品，就(jiù)會(huì)大大增加洗機的難度，會(huì)使洗機時間更長，洗機老本更高。要(yào / yāo)清理機内碳化物，需使用(yòng)料性相對(duì)硬一些的塑料或其(qí)回料加白礦油清洗，溫度适當加高10～15℃。此時，要(yào / yāo)考慮小型擠出機對(duì)該塑料的塑化能(néng)力。對(duì)能(néng)塑化超子量塑料的大、中型擠出機，可(kě)以用(yòng)超子量塑料或其(qí)回料加白礦油清洗。因爲超子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對(duì)象會(huì)被軟化，從而(ér)變得(dé / de / děi)易零落，有利于(yú)碳化物被塑料熔體帶出。

　　橡膠過(guò)濾機廠家(jiā)在清洗曆程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反複切換多次。如(rú)果電動機負載另有餘量，可(kě)以在操縱曆程中，反複停止和重新啓動擠出機多次，以便進一步清洗效果。當熔體中碳化物（斑點）明顯削減時，就(jiù)更換平居用(yòng)的塑料清洗到幹淨爲止，漸漸調整到合适溫度，則可(kě)平常生(shēng)産。爲了盡可(kě)能(néng)地避免碳化對(duì)塑料成品的危害，重點在于(yú)有效防備，把損失降到低。要(yào / yāo)深入打聽碳化的本質，還要(yào / yāo)善于(yú)運用(yòng)有效的辦理技巧，在辦理和防備塑料成品碳化的每個環節，都需要(yào / yāo)我們去(qù)嚴格控制，這才是卓有成效地辦法！而(ér)關于(yú)這一點在經驗方面的要(yào / yāo)求就(jiù)顯得(dé / de / děi)相對(duì)重要(yào / yāo)了，而(ér)經驗方面的蘊蓄堆積可(kě)以通過(guò)實際中的蘊蓄堆積也能(néng)夠通過(guò)書本、網絡資料上面的案例進行(háng / xíng)剖析，這可(kě)稱爲理論上的經驗蘊蓄堆積。固然在這個曆程自(zì)然是少不了一定的時間，但量變引起質變，隻是時間問題！