氟橡膠擠片生(shēng)産線由主料鬥，可(kě)逆螺旋，主要(yào / yāo)測量位置和輔助測量位置，恒定加罐，粉末收購處理器，風機，造粒主機和完整的控制體系組成。特性：（1）進料-混合-成核-造粒-曆程由計算機控制，自(zì)動化程度高；（2）造粒道理，原位混合，造粒，工藝短，服從高；（3）生(shēng)産體系全關閉，粉塵污染，噪音低；（4）工藝流程短，裝備占大地積小，節省廠房面積；（5）工作噪聲小于(yú)60dB。體系運行(háng / xíng)從計算機控制面闆啓動，自(zì)動啓動體系潤滑裝置，翻開除塵器，啓動造粒機，主料倉開始可(kě)逆切割螺旋，由可(kě)逆螺釘分派到主輔測量位置測量位置，主要(yào / yāo)測量堆棧質料與高速轉子運動一起進入造粒主體質料；增加到造粒槽中的主體是通過(guò)接續提供的水來測量的，這樣質料在造粒球中漸漸形成核，核形成後(hòu)球，并輔助測量位置到質料的劃定，使球成核而(ér)且發(fā／fà)展，直到所(suǒ)需的顆粒大小，補充加上抛光質料，卸下(xià)皮帶輸送機到顆粒磨底部實現光滑的表面并輸送到下(xià)一道工序，實現一個造粒輪回。

　　造粒機是複合肥行(háng / xíng)業的環節裝備，并且它可(kě)以用(yòng)于(yú)冷熱制粒以及大規模生(shēng)産高濃度，中濃度或低濃度的複合肥料，該造粒機可(kě)與其(qí)餘肥料裝備配合應用(yòng)，也可(kě)單獨應用(yòng)。扭轉式造粒機簡介：滾筒造粒機作爲化肥行(háng / xíng)業的環節裝備之一，缸體采用(yòng)的不鏽鋼或橡膠闆襯裏(lǐ)布局。配方可(kě)自(zì)動去(qù)除和剝離毛刺，具有顆粒強度高，産量高，耐侵蝕，耐磨損，能(néng)耗低，應用(yòng)壽命長，操縱維護利便等優點。備注：配方，工藝和原料材料差别，會(huì)影響産量，粒率和粒徑。扭轉式造粒機的工作原理：待造粒的原料可(kě)以是蒸汽，氣态氨，磷酸，氨溶液，磷酸铵漿料和三過(guò)磷酸鈣漿料。在這些固體肥料顆粒進入扭轉滾筒後(hòu)，它們将在重力，離心力和肥料之間的沖突力的作用(yòng)下(xià)進行(háng / xíng)來去(qù)運動。跟着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)滾筒的扭轉運動，産生(shēng)的材料放射到造粒核的表面上。而(ér)後(hòu)塗層變得(dé / de / děi)更厚和更厚，直到生(shēng)産的材料被粒化成所(suǒ)需的尺寸。^後(hòu)，将那(nà)些獲得(dé / de / děi)的産品從排擠孔中溢出。

　　氟橡膠擠片生(shēng)産線擠出造粒的主要(yào / yāo)工藝如(rú)下(xià)：将泡沫放入造粒機中，而(ér)後(hòu)依次通過(guò)進料段，壓縮段，計量段過(guò)濾器擠出。在這個過(guò)程當中，泡沫碎屑曾經從固态變爲半熔态到螺杆擠出機中的熔融狀況轉變加熱和剪切力，材料仍舊是發(fā／fà)泡劑，真空排氣裝置中産生(shēng)的氣體在下(xià)排擠壓力。通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾過(guò)程濾除各種雜質和不溶物。冷卻水并通過(guò)出口模頭将支撐造粒機切成勻稱的顆粒，或通過(guò)扭轉葉片（水環造粒系統）模切成顆粒。旋風顆粒脫水系統後(hòu)，去(qù)除水中表面的顆粒即可(kě)裝袋。擠出造粒工藝是廢PS泡沫收購工藝的環節步驟。通例擠出造粒工藝是采用(yòng)雙帶單螺杆擠出造粒，另有強制喂料低剪切低降解單螺杆擠出造粒，擠出造粒和一體化雙螺杆擠出機改性造粒新型收購裝備和收購工藝。