雙螺杆造粒機是一種新型的盤式造粒設備：其(qí)造粒率可(kě)達95％以上，造粒機主齒輪采用(yòng)高頻淬火，使用(yòng)壽命加倍，圓盤造粒機的圓盤采用(yòng)圓弧結構，内襯高強度玻璃鋼，圓盤底部由多個輻射鋼闆加強；它經久耐用(yòng)，永不變形。加厚，較重，較堅固的底座設計不需要(yào / yāo)用(yòng)地腳螺栓固定，操作平穩。化肥造粒機的造粒盤有三個排出口，便于(yú)間歇生(shēng)産操作，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機和電機由柔性皮帶驅動，起動平穩，減緩沖擊力，設備使用(yòng)壽命。主電機驅動皮帶輪和皮帶通過(guò)減速器驅動小齒輪，小齒輪與固定在磁盤底部的大齒輪相互齧合，并以相反的方向工作。大齒輪專門設計用(yòng)于(yú)安裝在齒條調節盤上的主軸上，以支撐整個造粒機的工作（與噴霧器配合使用(yòng)）。進入造粒盤後(hòu)，材料連續旋轉并由造粒闆噴射，使材料粘在一起形成球形顆粒。我們在起球盤的上部設計了一個自(zì)動清潔裝置，以物料粘在牆壁上，從而(ér)大大盤式造粒機的使用(yòng)壽命。随着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)電機的連續旋轉和材料的連續進入，可(kě)以實現批量生(shēng)産。

　　管材母粒造粒機用(yòng)于(yú)制工業，食品以及化學工業中的物成分的幹法制粒，用(yòng)于(yú)粉末的緻密化和造粒；在高壓下(xià)兩個輥子之間的粉末幹壓實，以增加堆積密度，制造顆粒，無塵處理并減少包裝尺寸。粉末形式的材料在高的壓力下(xià)通過(guò)輥式壓實機的兩個反向旋轉輥。随着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)體積在^大壓力區域内減小，材料形成固體緻密片或成分薄片。這些薄片或緊湊的成分片材的尺寸減小，以獲得(dé / de / děi)所(suǒ)需的粒度。機器需要(yào / yāo)小心，以在此過(guò)程中産生(shēng)罰款。突出特點：設計是符合當前的良好生(shēng)産規範。産品接觸部件和非接觸部件。通過(guò)各種類型的輥實現^大的堆積密度和輸出。可(kě)用(yòng)于(yú)液壓操作的選項均勻力分配系統可(kě)用(yòng)于(yú)生(shēng)産質量相同的顆粒。可(kě)用(yòng)于(yú)壓實輥的選項可(kě)設計爲提供水冷卻系統。一種用(yòng)于(yú)螺旋鑽的C變頻調速器。輥的頂部和底部刮闆刮去(qù)粘在輥上的粉末。帶有重型齒輪箱和電機的封閉式驅動裝置，用(yòng)于(yú)滾動和螺旋/送料器。料鬥和螺旋/進料器組件通過(guò)液壓，便于(yú)清潔和拆卸。