一般來說處分管材母粒制品的表面有兩種方法那(nà)即是塗層被覆處分和鍍層被覆處分。就(jiù)種而(ér)言管材母粒的結晶度較大，性較小或無性，管材母粒制品的表面能(néng)低，這樣會(huì)影響到塗層被覆的附着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)力。由于(yú)管材母粒是不導電的緣體，所(suǒ)以不可(kě)以按一股電鍍工藝規範直接在管材母粒制品表面進行(háng / xíng)鍍層被覆，所(suǒ)以在管材母粒制品表面處分之前，應進行(háng / xíng)必要(yào / yāo)的前處分，是爲了塗層被覆的結合力以及爲鍍層被覆處分提供良好結合力的導電底層。這一章節主要(yào / yāo)爲大家(jiā)探讨管材母粒制品表面進行(háng / xíng)處分的方法，而(ér)具體詳析兩方面的内容，也即是我們上頭所(suǒ)提到的“鍍層被覆前處分”和“管材母粒制品塗層被覆的前處分”這兩個主題！1.鍍層被覆前的處分:鍍層被覆前處分的目的是鍍層與管材母粒制品表面的附着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)力和使管材母粒制品表面形成導電的金屬底層。前處分的工序主要(yào / yāo)包含有：機械粗化、化學除油、化學粗化、敏化處分、活化處分、還原處分和化學鍍。其(qí)中項是爲了鍍層的附着(zhe／zhuó／zhāo／zháo)力，後(hòu)四項是爲了形成導電的金屬底層。(1)機械粗化和化學粗化。機械粗化和化學粗化處分是分别用(yòng)機械的方法和化學的方法使管材母粒制品表面變粗，以增加鍍層與基體的接觸面積。一般覺得(dé / de / děi)，機械粗化所(suǒ)能(néng)達到的結合力僅爲化學粗化的10%左右。(2)化學除油。管材母粒制品的表面鍍層被覆前處分除油的方法與塗層被覆前處分除油方法相同。(3)敏化。敏化是具有必然的吸附能(néng)力，管材母粒制品表面上吸附少許易氧化的物質，如(rú)二氯化錫、三氯化钛等。這些被吸附的易氧化物質，在活化處分時被氧化，而(ér)活化劑被還原成催化晶核，而(ér)留在管材母粒制品表面上。(4)活化。活化是借助于(yú)用(yòng)催化活性金屬化合物的溶液，對(duì)經化的管材母粒制品表面進行(háng / xíng)處分。實質是将吸附有還原劑的管材母粒制品浸入含有鹽的氧化劑的水溶液中，于(yú)是離子作爲氧化劑就(jiù)被S2+n還原，還原了的呈膠體狀微粒沉積在制品表面上，具有非常強的催化活性。當将此種表面浸入化學鍍溶液中時，這些微粒就(jiù)成爲催化，使化學鍍覆的反應速度加快。(5)還原處分。經活化處分和用(yòng)清水洗淨後(hòu)的管材母粒制品在進行(háng / xíng)化學鍍之前，用(yòng)必然濃度的化學鍍時用(yòng)的還原劑溶液将管材母粒制品浸漬，以便将未洗淨的活化劑還原除淨，這稱爲還原處分。化學鍍銅時，用(yòng)甲醛溶液還原處分，化學鍍鎳時用(yòng)次磷酸鈉溶液還原處分。(6)化學鍍。化學鍍的目的是在管材母粒制品表面生(shēng)成一層導電的金屬膜，給管材母粒制品電鍍金屬層條件，所(suǒ)以化學鍍是管材母粒造粒機制品電鍍的環節性步驟。